悍马碳纤维布加固的流程_悍马碳纤维布加固的流程是什么
对于悍马碳纤维布加固的流程的问题,我有一些经验和见解,同时也了解到一些专业知识。希望我的回答对您有所帮助。
1.楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案有哪些?
2.碳纤维布加固技术 碳纤维布使用注意事项
3.超详细的粘贴碳纤维复合材料加固流程
4.粘贴碳纤维加固法的施工工艺和构造要求是什么?
5.什么是碳纤维布加固法
6.碳纤维布怎么用的?
楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案有哪些?
一、楼板裂缝修复1、主要材料:
灌浆树脂、封缝胶(必须有产品出厂合格证及检验报告)。
2、施工步骤:
搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口——配封缝胶——封闭裂缝——安设底座——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。
3、施工机具
① 气泵(清理裂缝);② 600ml量杯(配树脂胶);③ 4cm宽开刀、小刮板(配封缝胶);④ 手套、防护镜;⑤ 酒精、棉丝(清洗灌浆器);⑥ 手提打磨机(打磨封缝胶清理基层)。
二、碳纤维加固方案
1、施工准备
材料及主要机具:配套树脂类粘结材料:进场时必须有合格证明书及试验报告。碳纤维片材:200克碳纤维布,需出具出厂合格证及试验报告。主要机具:角磨机、吹风机等。
2、操作工艺
工艺流程:?构件基底处理 → 修补找平 → 涂刷底胶 → 粘贴碳纤维片材 → 防腐处理构件基底处理:将混凝土表面用角磨机、砂轮(砂纸)等工具,去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面,用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3、修补找平:
混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平,模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补,尽量减少高差。
4、粘结剂搅拌
根据配合比确定各种材料用量,严格按照配合比进行配制,并应在现场进行临时配置,每次配胶量以一次用完为宜。粘结剂开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对材料进行检查。
5、涂刷底胶:粘结剂配制好后,用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面,等胶固化后,再进行下一道工序。
6、粘贴碳纤维布:按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料,然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位,在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤压气泡,使浸渍树脂充分浸透碳纤维布,在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。
7、固化:粘贴剂在常温下固化,3天后即可受力使用。
扩展资料:
注意事项:
① 施工前必须将抹灰层剔除干净,露出结构面;
② 施工时一定要保证裂缝干燥,切忌用水冲刷裂缝;
③ 注入口尽量设置在裂缝较宽,开口较通畅的位置;
④ 封口胶要现配现用,每次配量不宜过多;
⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜;
⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器,以便下次使用,切不可用其他稀料清洗。
碳纤维布加固技术 碳纤维布使用注意事项
我来提供一点施工工艺给你!!
1 范围
本工艺标准适用于一般粘贴碳纤维布工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:*
2.1.1 粘结剂:建筑结构胶,进场时必须有合格证明书及试验报告。
2.1.2 碳纤维布:采用碳纤维布需出具出厂合格证。
2.1.3 主要机具:角磨机、吹风机等。
2.2 作业条件:
2.2.1 粘贴碳纤维布所在部位影响施工的附属设施拆除。
2.2.2 粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕,并经检查合格。
2.2.3 施工工具经过调试,试运转合格。
2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,粘贴碳纤维布申请书已被批准。
3 操作工艺
3.1 工艺流程;
构件基底处理 → 涂刷底胶 → 修补整平 → 粘贴碳纤维布 → 防护处理
3.2 构件基底处理:混凝土表面用角磨机、砂轮(砂纸)等工具,去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面,用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3.3 粘结剂搅拌:
3.3.1 根据配合比确定各种材料用量,严格按照配合比进行配制,并应在现场进行临时配置,每次配胶量以一次用完为宜。
3.3.2 粘结剂开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对材料进行检查。
3.4 涂刷底胶:粘结剂配制好后,用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面,等胶固化后,再进行下一道工序。
3.5 修补找平:
3.5.1 混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平,模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补,尽量减少高差。
3.5.2 转角的处理,应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧。整平胶料须固化后,方可再进行下一道工序。
3.6 粘贴碳纤维步:按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料,然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位,在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面,以去除气泡,使碳纤维布充分浸润胶料,在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。
3.7 固化:粘贴剂在常温下固化,3d即可受力使用。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 粘贴碳纤维布所用的粘结剂、碳纤维布等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
4.1.2 粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌,必须符合施工规范规定。
4.2 基本项目:碳纤维布的粘接的密实度应当保证,不得有空鼓等缺陷。
4.3 允许偏差项目,有效粘结面积锚固区,有效粘结面积不应小于90%,非锚固区有效粘结面积不应小于70%。
5 成品保护
5.1 胶粘剂固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。
6 应注意的质量问题
6.1 基面打磨:混凝土基面必须经过打磨,并清理干净,表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平,模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补,尽量减少高差。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 结构胶合格证明书及进场复试报告。
7.2 碳纤维布试验报告。
7.3 粘贴碳纤维布分项工程质量检验评定。
7.4 粘贴碳纤维布施工日志。
现在碳纤维加固的单价一般在400-600不等,价格差异主要是由采用的碳纤维材料的不同决定的。
超详细的粘贴碳纤维复合材料加固流程
碳纤维布加固是砌体结构采用纤维增强材料粘贴加固,是一种比较新型的加固方法,作用是纤维材料在加固结构中承担拉应力,改善构件的受力状态,限制裂缝的产生和发展。一、碳纤维布加固修复混凝土结构技术
碳纤维布加固修复混凝土结构技术是将高性能碳素纤维用树指类材料粘贴于建筑结构构件表面,形成先进复合材料,与既有结构构件协同工作,从而加固补强及改善结构构件受力性能的新型特种技术。碳纤维布加固工法是目前日本、美国和欧洲等发达国家用于桥梁、隧道、建筑物等钢筋混凝土结构物加固的先进工法,在中国也得到了广泛的应用。
碳纤维布加固混凝土结构的关键技术:
1、必须让环氧树脂充分浸透碳纤维材料,把每一个细小到微米级的碳纤维丝都粘结到一起,使之共同承受应力;
2、必须使碳纤维复合材料与既有结构构建之间粘结牢实,形成新的结构构件承受应力。
碳纤维布加固混凝土结构主要材料:
3、碳纤维布;
4、碳纤维布配套树脂。
二、碳纤维布加固技术优点
1、?自重轻,厚度小,加固后基本不增加增加基体厚度;
2?、良好的柔韧性,适用于梁、柱、板、管道和墙体等各种形状的构件;
3?、耐酸、碱、化学腐蚀,适用各种恶劣环境;
4、?施工便捷,施工周期短;
5、?无公害,符合绿色环保要求;
6?、贮存寿命长,可操作期限长。
三、碳纤维布加固应用范围
1、?混凝土梁的受弯和受剪加固、板的受弯加固、柱的抗震加固等;
2、厂房、大厦、校舍、医院及其他工业和民用建筑加固补强;
3、?路桥、水利、核电和能源等基础设施加固补强。
四、工艺流程
清理障碍物→放线、验线→清理粘布混凝土结构面→配制涂刷底胶→混凝土结构面找平→粘贴碳纤维布→表面防护→报验
五、施工流程
1、障碍物清理
1.1、根据现场实际情况予以清理,总的原则是方便施工为宜。
1.2、现场质检员核查清理状态,合格后进行下一步工序。
2、放线、验线
2.1、放出碳纤维布粘贴位置线点位置线。
2.2、现场技术员(工长)复核放线无误后,方可开始施工
3、清理粘碳纤维布混凝土结构面
3.1、用角磨机打磨混凝土表面。
3.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
3.3、请甲方、监理、总包负责人,对打磨后的混凝土表面进行验收。
4、配制并涂刷底胶
4.1、严格按照配套树脂的主剂、固化剂所规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量不应过多,以在可使用时间内用完为准。
5、混凝土结构面找平
5.1、构件表面凹陷部位用环氧腻子填平,修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时,要在气温-5℃以上,相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙纹,应再用砂纸打磨平整,转角处修补为半径不小于30mm圆弧。
6、粘贴碳纤维布
6.1、粘贴碳纤维材料之前,首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以下,相对湿度RH>85%时,如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损,在粘贴之前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料,每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏,材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头搭接长度不得小于100mm。该部位应多涂树脂,碳纤维横向不需要搭接。
6.2、?配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴构件,抹胶厚度1~3㎜,中间厚,边缘薄。
6.3、?沿纤维方向多次滚压,挤出气泡,使浸渍树脂完全浸透纤维布。
6.4、碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
7、表面防护处理
7.1、若加固补强构件需要防火时,?可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行,并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
8、报验
8.1、完成后,请监理或总包验收。填写隐检资料,工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。
8.2、整理所有工程必须的资料移交给总包单位,以便整个工程资料的完整性。
六、施工质量标准
1、主控项目:
粘贴碳纤维布必须符合设计要求及加固行业施工规范。
2、一般项目:
2.1、对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓,每平方米少于10个,可认为合格;
2.2、若每平方米在10个以上,则认为不合格,需进行补修。
2.3、对于直径在30mm以上的空鼓,只要出现,即认为不合格,需进行补修。
?七、施工注意事项1、粘贴碳纤维布安全注意事项:
1.1、配套树脂的甲、乙两组份应密封贮存,远离火源,避免阳光直接照射;
1.2、操作人员应穿工作服,戴好防护口罩;
1.3、施工场所应配备各种必要的灭火器,以备救护;
2、安全防护措施
2.1、危险处,在边沿处设置两道护身栏杆,并应于夜间设红色标志灯。
2.2、各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。
3、消防管理措施
3.1、加强本工程场内的消防工作保障施工生产能正常进行,护国家和人民生命财产安全。
3.2、现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。
3.3、建立各级消防责任制,制定消防制度,并监督严格执行。
3.4、建立明火申请用火证制度,施工现场禁止吸烟,控制火源。
碳纤维布加固公司
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粘贴碳纤维加固法的施工工艺和构造要求是什么?
你知道吗?现在我们说看到的桥梁很多都是在超负荷运行,加上其他各种因素的影响,以至于现在很多桥梁都面临着结构性或非结构性的破坏,出现诸如承载力不足、设计荷载标准低、年久失修等现象,无法继续满足现有交通需求。所以对这些桥梁结构进行加固,已是当务之急。
下面,湖北楚天联发路桥养护有限公司我就来给大家科普一种相对新型的桥梁加固方法——粘贴碳纤维复合材料加固。
粘贴碳纤维复合材料加固工艺流程:
一、底层处理
1、用裂缝修补胶灌注结构裂缝,其施工工艺应符合相关规定。
2、将混凝土表面剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化部分清除,并进行清洗、打磨,待表面干燥后,川修补材料将混凝土表面凹凸部位修复平整。如果有毛刺,应用砂纸打磨。找平面用手触摸感觉干操后,才能进行下一工序的施工。
3、粘贴处阳角应打磨成圆弧状,阴角以修补材料填补成圆弧倒角,圆弧半径不应小于25mm。
二、涂刷底胶
1、调制好的底胶应及时使用,用一次性软毛刷或特制滚筒将底胶均匀涂抹于混凝土表面,不得漏刷、流淌或有气泡。待底胶固化后检查涂胶面,如涂胶面上有毛刺,应用砂纸打磨平顺,如胶层被磨损,应重新涂刷,固化后方可进行下一道工序。
2、底胶固化后应尽快进行下一道工序,若涂刷时间超过7d,应清除原底胶,用砂轮机磨除之后再重新涂抹。
三、粘贴纤维复合材料
1、雨天或空气潮湿条件下不宜施工。对玻璃纤维复合材料,相对湿度不宜大于80%。如确需在潮湿的构件上施工,必须供干构件表面或采用专门的胶黏剂。
2、纤维复合材料粘贴宜在5一35℃环境温度条件下进行,胶黏剂的选用应满足使用环境温度的要求。
3、在待加固的混凝土表面按照设计图纸放样,确定纤维复合材料各层的位置。
4、按照设计尺寸裁剪纤维复合材料,纤维复合材料搭接长度不宜小于100mm,搭接位置宜避开主要受力区。裁剪的纤维布材必须呈卷状妥善摆放并编号。已裁剪的纤维复合材料应尽快使用。
5、粘贴纤维复合材料前,要对混凝土表面再次拭擦,以确保粘贴面没有粉尘。混凝土表面涂刷胶钻剂时,应做到胶体不流淌;胶体涂刷不出控制线,涂刷均匀。
6、粘贴立面纤维复合材料时,要按照由上到下的顺序进行。用滚筒将纤维复合材料从一端向另一端滚压,除去胶体与纤维复合材料之间的气泡,使胶体渗人纤维复合材料,浸润饱满。选用的滚筒应在滚压过程中不产生静电作用。
7、当采用多条或多层纤维复合材料加固时,在前一层纤维布表面用手指触摸感到干燥后,立即涂胶黏剂粘贴后一层纤维复合材料。
8、最后一层纤维复合材料施工结束后,在其表面均匀涂抹一层浸渍树脂(面层防护),自然风干。
9、对于受弯构件宜在受拉区沿轴向平直粘贴纤维复合材料进行加固补强,并在主纤维方向的断面端部进行锚固处理。
10、当采用碳纤维板加固时,不宜搭接,应按设计尺寸一次完成下料。
和一些传统的桥梁加固方法相比较的话,碳纤维加固桥梁构件拥有轻质高强、高弹模、耐腐蚀、耐久性好、抗冲击等强大优势。如果您的项目需要碳纤维加固或是想要了解更多相关方面的信息,欢迎和我们取得联系,我们的官网 www.lianfa66.com 。
什么是碳纤维布加固法
1、材料要求1.1选择碳纤维片的厚度,根据施工部位的需求所定。
1.2碳纤维应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸进行切断,长、宽度根据裂缝情况来定。
1.3粘结树脂的主剂与固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应以在可使用时间内和完为准
2、工序、操作规程(施工方法)
2.1断定粘碳部位是否呈现有比较大的不平或是台阶。如有,应采取方案使该部位平整。
2.2打磨粘碳部位,使该部位平整。
2.3用丙酮清洗粘碳部位表面,使该部位保持充分干燥。
2.4用粘结树脂的主剂与固化剂以规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀, 用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂。
2.5将碳纤维布粘贴至粘碳部位,在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气,可用罗拉沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。
2.6碳纤维片施工30min后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂于碳纤维布上。(称为上涂)
扩展资料
粘贴碳纤维加固法原理
将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料(单向连续纤维);
用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上,形成一个新的复合体,使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力,提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。
百度百科-碳纤维加固
碳纤维布怎么用的?
近年来大家都采用碳纤维加固、粘钢加固的方法对混凝土结构加固 现在的技术很成熟
● 施工工艺
■ 施工准备:
认真阅读设计施工图,充分理解设计意图和要求;
熟悉施工现场和被加固构件混凝土的实际状况;
对所使用的碳纤维片材,配套胶,机具等做好施工前的准备工作。
■ 混凝土表面处理:
混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝腐蚀、浮化层、风化层等劣化现象的部位应予以凿除,对于较大面积的劣质层在凿除后应露出混凝土结构面,而后用修复材料将表面修复平整。
如原混凝土结构有裂缝的尚须对裂缝部位进行封闭处理。
被粘贴混凝土表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出结构新面。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm。而后将混凝土表面清理干净并干燥。
■ 涂底胶:
按底胶配制要求,严格计量,配胶。而后用专制搅拌器将胶搅拌均匀。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面,待胶固化后进行下道工序施工。
■ 找平:
混凝土表面凹陷部位应用找平胶填平,转角处也应用胶抹成光滑的圆弧或将混凝土表面打磨成圆弧,且半径不小于20mm。
■ 粘贴:
按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
配制浸渍胶并均匀涂抹于所要粘贴的部位。
用特制的滚筒(罗拉)沿纤维方向多次滚压,挤除气泡,并使浸渍充分浸透碳纤维布,滚压时不得损伤碳纤维布。
多层粘贴需重复上述步骤,待纤维表面指触干燥即可进行下一层的粘贴。
在最后一层的碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍胶。
碳纤维布受力方向搭接长度不小于100mm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上,层间必须错开至少500mm。
■ 检验:
碳纤维片材实际粘贴尺寸不应少于设计量。
碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面方法来判断,总有效粘结面积不应低于95%,如出现空鼓等粘贴不密实的现象,应采用针管注胶的方法进行补救。粘结面积若少于90%则判定粘结无效,需重新施工。
对于直径在10mm以上的30mm以下的空鼓,每平方米少于10个可认为合格,若每平米在10个以上,则认为不合格,需进行修补;对于直径在30mm以上的空鼓,只要出现,即认为不合格,需要进行补修。
■ 施工流程图:
如何张贴碳纤维布
首先针对粘贴碳纤维布的设计裁剪及涂改方面,下列四点是必须引起重视的:
①按设计描绘需求的尺度裁剪碳纤维布;
②制造浸渍树脂并均匀涂改于所要粘贴构件;
③沿着纤维方向屡次滚压,挤除气泡,使浸渍树脂充沛渗透碳布;
④碳布的外表均匀涂改浸渍树脂。
再次要选择质量过硬的碳纤维布才能保证工程的质量,这也是在使用SKO碳纤维布加固过程中客户所反映的。现在就来教大家几招。
第一,碳布要质量过关,有很多厂家用玄武岩纤维,芳纶纤维染上黑色来假充碳纤维布,会形成工程质量的不合格,所以要首要学会辨认碳纤维布,简略的说好的碳纤维丝束比拟乌亮,用火烧一下,不会弯曲,会象细铁丝相同发红,用手摸滑润,柔光,丝束均匀,导电性能好。
第二,就是碳纤维的粘贴质量,如今有《碳纤维施工检验标准》,做工程的和甲方可以向施工方借阅,保证张贴质量的合格。
第三,SKO碳纤维布是抗拉的,它的抗拉强度很大,抗折,抗弯作用差,就像上面说的一弯既折。
第四,碳纤维张贴后应该用防腐砂浆进行荫蔽,长时间暴晒会影响碳纤维布的运用寿命。
答案摘自赛克碳纤维布网
深固建筑加固技术粘贴碳纤维布施工方案工艺施工流程:放设施工线 →混凝土表面基面处理→碳纤维布裁剪准备→碳纤维专用胶调配涂刷→粘贴碳纤维布→碳纤维专用胶涂刷→养护验收。
望采纳!
好了,今天关于“悍马碳纤维布加固的流程”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的介绍对“悍马碳纤维布加固的流程”有更全面、深入的认识,并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。
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